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一、用途和特點
1．用途：WZ系列無重力雙軸槳葉混合機廣泛用于飼料、糧食、化工、醫藥、農藥等行業中粉狀、顆粒狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合。
2．特點：

（1）混合周期短、混合均勻度高：一般物料在50～90S時間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時間，提高了飼料廠生產效率；

（2）裝填量可變范圍大：裝填系數可變范圍為0.3～0.8，適用與多行業中不同比重、粒度等物料的混合；
（3）混合不產生偏析：該機在1分鐘內混合均勻后，繼續混合物料不發生分級現象，且不會因為比重、粒度等物性差別大而產生偏析；
（4）出料快、殘留量小：底部采用四開門結構，排料迅速、殘留少；
（5）液體添加量大：添加30%的液體仍能將物料混合均勻，即能混合粘稠物料；
（6）采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調節快捷而方便；
（7）排料門密封可靠：排料門采用雙道平面線接觸密封，密封可靠、使用壽命長，避免了密封條密封易壞、難購、難換的困難；
（8）采用W形混合室，內置風道，整體式機座，側置檢修門，造型美觀，裝拆檢修方便。
二、結構特性與工作原理
該機主要由機殼、轉子、機蓋、排料機構、液體噴涂裝置、傳動裝置組成。
1．工作原理：該機上有兩個旋轉方向相反的轉子,轉子由轉子軸、支桿、槳葉組成，支桿與轉子軸“十字”相交，槳葉成特殊角度焊在支桿上。轉子上的槳葉帶動物料一方面沿著機槽內壁旋轉并向一端移動,另一方面帶動物料左右翻動；在兩轉子的交叉重疊處，形成了一個失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮，處于瞬間失重狀態，使物料在機槽內形成連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速混合均勻的效果。
2．排料機構與料門密封排料機構由料門、料門軸、連桿、搖臂、氣缸、行程開關等組成。料門裝在料門軸上，氣缸往復運動帶動搖臂、連桿，連桿帶動料門軸與料門一起轉動、實現料門的開與關。機殼下部設有四個排料門、門框周圍裝有剛性密封座，密封座刃口平面與門體平面具有良好的線貼合，門體與機殼上的密封座貼合間隙可調。門體U形槽上嵌有長方形橡膠密封條，以確保密封可靠性，密封條與門體用膠粘劑粘結，密封條老化后市面易購、易更換。
3．液體添加：液體添加管道安裝在混合室上方，由管道、噴嘴接頭、噴嘴等組成，噴嘴接頭與管道焊接，噴嘴與接頭螺紋連接，噴嘴內裝有噴芯，加壓液體通過噴嘴帶動噴芯旋轉，液體從噴嘴呈霧狀噴出。

危險：在任何情況下，不允許人進入混合室調節噴嘴！否則將有生命危險。
警告：在開機狀態，不允許將手伸入混合室調節噴嘴！否則將可能造成傷殘。
注意：在確保斷開混合機電源和電源開關有專人看管的情況下，打開機殼側面檢修門，可將手伸入混合室上方安裝或調節噴嘴，或排除噴嘴堵塞。

三、維護和保養
1．排料機構應保持運轉靈活，并應經常清除積塵；
2．各軸承應定期更換潤滑脂；潤滑脂應選用鈉基潤滑脂（GB490-65）Zn-3；
3．傳動鏈條應刷有適量30號機械油并定期清洗鏈條；減速機潤滑油推薦使用40～50號機械油；
4．減速 機于第一次加油運轉500小時后，即應更換新油。以后在連續工作半年更換一次（8小時工作制），如工作時間長，可適當縮短換油時間。
5．混合機工作時一定要蓋好鏈輪罩，防止鏈輪傷人。
四、故障分析與排除
1．使用過程中如發生停機，應待排掉機內物料后再啟動電機；
2．排料門如有漏料，應檢查排料門和機殼密封座的接觸情況，如排料門關閉不嚴，應調整行程開關的位置或調整料門底部調節螺母,或更換密封條；
3．排料機構如不能正常工作，應檢查氣缸及供氣系統是否有故障。
五、運輸與貯存
1.吊裝時應正確使用機體上的起吊裝置，運輸時機體不得顛倒、重壓；
2.露天存放時應有防雨淋、防日曬和防積水的設施，室內存放時應有良好的通風與防潮措施。
六、其他
1.從出廠日起一年內，在用戶正常使用和保管下，因質量問題而發生故障時，由我公司負責免費修理或更換零件（不包括易損件）；
2.從出廠之日起一年后，我公司繼續提供維修服務，確保用戶使用，其費用由用戶承擔；
3.添加油脂＞5%時，訂貨時應事先說明。
4.請將《用戶信息反饋單》寄給我方,以便我公司建立用戶檔案,及時為您提供服務。